这种火膛的尺寸好处就是在于，可以更好的把柴火温度集中在中间的点上，以达到高效的燃料使用率。

所以这种灶在农村也叫省柴灶，不过灶也有一个唯一的缺点，那就是烧火时不能离开人。

因为燃料口不大，所以放进去的木材自然也不会太多，这就注定了要人时不时的往里面加柴才行。

这个问题现在对我来说并不是问题，反而很适合我当下的处境。能尽可能利用好木柴，我需要花在找木柴上的时间就会大大缩短不少。

为了做一个比较平整的炉桥出来，我先用细麻绳把炉膛的内径量了出来。

接着就是把一大坨黏土拿出来又加入了一点沙子和煅烧的蚌壳粉进去揉搓均匀。

沙子里的主要成分是二氧化硅，而煅烧的蚌壳粉这里则是氧化钙，这两样东西可以使得炉桥更加结实耐用。

我把这一块揉好的黏土放在芭蕉叶上，然后用手像擀面皮拿那样把泥坯均匀的压成超过三十厘米宽，一厘米厚的大泥饼。

接着就是用之前的细麻绳量一下大小，只要能把这块泥饼放进去就可以，至于多出来的一些则是用绳子切掉。

然后就是开孔。

这里我直接用的自己的手指，把食指沾上一点水润滑一下，在这块泥饼上均匀的戳上一个个孔洞就可以了。

炉桥算是暂时完成，现在要把它放进炉膛里面去。

此刻的炉桥还很软，如果直接放进去肯定是会被它自身的重量压塌陷。

所以这里就需要先用竹条来给炉膛架桥，具体是把合适长度的竹条用朝一个方向铺开，尽量把上面铺成一个平整的平台。

接着小心的把芭蕉叶和炉桥拿起来放在架好的竹片桥面上。

做好这一步，我继续和泥。把泥搓出粗大的条状，然后一层一层连接垒砌起来。

这里的泥条上下两层连接处最好是错位开来，就像砌砖头一样上下两层砖头错位连接，强度会比对称连接大很多。

我把这些泥一直垒砌到了大概半米的样子便停下手头的活计，因为这时候不能再继续往上垒了。

泥土是软的，上面的垒起太高泥土自身的重量就会把下面的泥土给压塌陷掉。

所以现在我要做的是先在这个半成品的泥坯里生火，把四周和底部的泥土烤干燥一点，这样才能承受住上面泥土的重量，使得整个炉体不会变形。

生火也是有一定讲究的，一开始不能把火烧的太大。火大温度一高就会把把泥坯给烧裂开，特别是那炉桥更是不能用猛火来烧。

我把细枝柴引燃放进了火膛里面，开始慢慢加着柴火，尽量控制温度不要太高。

这种测试稳定温度的方法也很简单，只需要把手放在火堆上方火焰的位置，能刚好感觉到一点烫手，而不至于很烫的程度就可以了。

随着火焰的升起，这些泥土的四周开始冒出热气。我继续把控着火焰的温度，让它一直这样烘烤着泥坯。

半个小时过去，先是里面的炉桥被烤干成黄色。

见炉桥被烤干，我又在炉桥的上面加了一堆细枝柴火点燃和炉膛里的柴火一起烘烤炉桥，让其变得更加的坚硬。

又过去了半个小时，这时底部的泥土差不多都干燥了。我用轻轻戳了戳那下半截的泥坯，感觉硬度已经差不多。

于是我又开始搓泥条，继续往上垒高窑体外壁。这项工作比较简单，只需要小心一点基本不会出什么问题。

就这样，我重复着这项工作。一直把它整体高度垒砌到了一米六左右的样子才停下来。

窑体高度差不多就是这样，继续干燥上面的泥坯。

待到上层泥坯干燥到合适程度时，我用木棍在泥坯最顶端往下十厘米的地方开了一个火腿肠大小的孔洞。

接着就是这个窑体的燃气回流系统的制作。

如果在文明社会我大概会直接采用金属钢管来做这一步骤，可是现在我没有，只能用另外一种办法来解决这个问题。

我把事先准备好的细竹篾拿出来，在那个开出来的孔位置比了一下，然后先做出一个大小合适的圆圈。

接下来就是编织出一个内部中空的管道状骨架结构，这一过程有了之前的编织经验做的并不算困难。

没有用多长的时间，我便是把一根近一米五的管道结构用竹篾编织出来。

然后我又开始和泥，这次的泥需要硬一点才行。最理想的状态是那种做饺皮面团的软硬程度。

竹篾编织的竹筒构架好处在于，包上去的泥皮可以微微嵌入竹的篾网状空隙中去，增加泥土的挂附性，不会轻易掉落。

把中空的泥筒子做好，我把它先暂且放在到了一边。接着我又在和上方孔洞成一条直线的炉膛外壁开了一个同样大小的孔，直通里面的炉膛。

这两个孔洞的位置便是连接窑体内部和底部火膛的燃气回流系统。

运作原理就是当下方的火烧起来经过炉桥加热窑体内部的木材。因为我上面还要做一个大泥盖子，所以窑体里的木材是在缺氧的环境下被干馏碳化的。

碳化过程炉体温度极高，会产生大量可燃性烟雾，就像蜡烛刚吹灭产生的白雾那样，这种烟雾也很易燃。

那条管道的作用就是回收窑体里面的可燃气体，重新回到火膛里面来二次燃烧。

这样子有两个好处，一个是不会产生烟雾把自己熏个半死，再者就是充分把所有木料的能量压榨到极致。尽量物尽其用不浪费一点，包括它的烟雾在内。

我把这根丛林版管道小心的拿起来慢慢先对准上方的孔洞插入进去，接着在孔洞的空隙处用泥土抹水重新堵上。

下面的那个孔也是一样的方式操作，把连接的缝隙用泥堵好，整个回流系统算上做完。

接下来还有最后一件需要做的就是我提到用来封顶的泥制盖子，这也是整个过程中最难做的一件构件。

密封的好坏程度也决定了炭的品质，所以做这最后一件构件得要格外小心。